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如果你是企業老闆、高階幹部或是基層主管，您每天看著您的生產現場，是否感覺有很多讓您不是很滿意的地方，但又覺得不知從何具體的點出問題；或者有一天您去參訪一家公司，到底該從哪些關鍵點切入來做此公司之管理水準評價？要具備生產現場所需之基本要求要做到那些項目？在此藉由本短文將多年所做的企業現場輔導心得與各位看倌做個分享。

     

一、現場氛圍

(1)現場直觀地看….員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工

(2)與現場工人交談幾句…從工人的面部表情和肢體語言，可以反映工人的情緒及對工廠的 滿意度。

(3)在車間走動注意觀察-是否有忙閒不均的現象，例如:機器在自動加工的時候，工人長時間在旁邊無
    所事事，或者是工人在長時間等待物料。存在這種現象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低閒
    散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低。

(4)留意車間- 光線是否充足，空氣流通是否順暢，現場是否有異味，噪音是否太大，車間是否整潔。

二、空間利用與佈局

(1)生產車間-利用率很低，設備及工序佈局很分散，浪費空間。
(2)叉車-大量的無謂搬運。同一批零件從A區搬到B區加工完後再搬回A區做後道加工，然後搬到C區
    處理，最後還要再搬回B區。
(3)當天使用的生產物料應沿生產線存放，不是在幾個庫存區分隔存儲。
(4)工具和工裝以及物料擺放應儘量靠近機器。
(5)工廠佈局-保證產品流動的順暢性，避免任何隔斷。物料搬運距離長，搬運路線重複，搬運次數
    多，說明佈局不合理，空間利用不理想，生產線沒有做到集結。

三、現場標準化

(1)生產現場應該有的標準很多，包括作業標準、品質標準，5S與安全標準、操作標準與維護標準，

    流程標準與返工標準、安全庫存標準等等。
(2) SOP（標準化作業流程）-觀察是否有漏項、能否易於執行、中間是否有中斷點。檢查是否寫的、
     說的、做的一致，品質控制點是否以醒目的標誌或顏色加以突出。
(3)觀察同一工序，不同員工操作過程-是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方
    面。
(4)鎖螺絲動作-不同工人鎖螺絲的順序是否相同、有無標準扭力參考，是否有人鎖兩遍，有人只鎖一
    遍？是否一邊鎖得太緊導致另一邊翹起來？

四、品質管控

(1)不良品的處理方式-要將問題暴露出來，不是將不良品和廢品掩蓋起來，用燈光聚焦廢 料，或紅色

    標籤將其醒目標出。
(2)不良品放置-是否上面堆積很厚的灰塵？有無標誌說明不良原因和問題所在？詢問現場工人那些
    東西擺多久了，是否能清楚說明？
(3)製品、半成品的可追溯性-每個部件都有一張卡片或一份檔跟隨流轉，註明來源、經手加工的人
    員、所使用的設備等資訊。
(4)工人對零部件的防護程度-是否有防護措施？是否隨意擺放在水泥地面，沒有任何防護 措施。整修
    時有無妥善保護碰傷？
(5)不良品數量和比例-可判斷品質控制過程是否合格。經詢問工人這條流水線產量與不良 件數。

五、工具設備狀態

(1)設備-整潔而且保養良好，有設備卡片記錄設備的型號、採購日期、價格、供應商、維修記錄、保

    養記錄等等。日常點檢表是否完整記錄？點檢表是否清晰地記錄著發現之異常問題，設備部門是
    否有簽字及處理方案。
(2)設備採購決策-現場單位是否參與設備採購與產品開發討論？很多工廠是由高層或設備部決定，很
    少徵求一線人員意見，導致大量後續的問題。
(3)設備換模作業-瞭解換型時間及換型之後的生產批量，是否將外部作業與內部作業區分、 是否快速
    換型、切換之後的生產批量是否合理。

相信藉由以上檢核項目，您就可以快速評估工廠的管理水平，後續當然就可以依照重點項目改善精益求精了。

睿華國際
資深顧問
林木森