課程簡介:

FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式及效應分析為改善產品設計開發評估及分析風險最佳工具之一,是一種可靠性設計的重要方法,是系統化工程設計輔助的有效工具。參加課程之學員於返回工作職場後,可將所學運用於產品之設計、製造及服務,以降低生產成本、縮短設計與開發時程及提高產品品質。

課程目標 :

  1. 瞭解FMEA的基本概念與結構
  2. 掌握理論與實際應用的方法與技巧
  3. 透過小組成員即學即練的方式,熟悉製程FMEA
  4. 學習FMEA之製作與解析流程化

課程大綱:

單元大綱課程內容授課方式

一、FMEA之演進,意義與重要性

. 什麼是失效

. 失效的定義

. 失效應考慮的三種效應

. FMEA發展簡史與沿革

. FMEA的意義與因果模式

六. FMEA的精神

七. FMEA對工藝過程、設計改變的影響

八. FFMEA的效益

•講師解說
•典範實務
•個案研討
•即席問答

二、FMEA之分析方式能

. 核心預防工具關聯圖

. FMEA 種類 / 時機關聯 / 管制特性

. 何謂D-FMEA / P-FMEA?

. FMEA顧客的定義與分析對象

. D-FMEA 與 P-FMEA 的起因和失效

•講師解說
•典範實務
•個案研討
•即席問答

三、FMEA作業說明
      (FMEA展開流程)

. FMEA團隊遴選

. 使用製程流程圖/列出製程有關的品質特性或作業需求

. 失效的表現形式與層別分類 / 潛在失效模式

. 說明該項目的潛在失效效應分析

五. 潛在失效模式的發生對客戶的影響並評估其嚴重度Severity (S)

六. 分析潛在失效模式的發生的原因並評估其發生度Occurrence (O)

七. 現行設計與驗證的管制辦法,並評估其難檢度Detection(D)

八. 計算風險指數Risk Priority Number RPN=S*O*D

九. 依風險優先數RPN較大者提出改善現行管制辦法的建議措施

十. 分析日程及時間計劃

十一. 重新評定改善措施的RPN

十二. 措施結果追蹤

•講師解說
•個案研討
•即席問答

四、回顧FMEA展開過程與範例說明

. 作業指導Review 

. FMEA與管制計劃

. 使用表格 (D-FMEA / P-FMEA/ C-FMEA)

. FMEA表格使用注意事項

. 參考範例 (D-FMEA / P-FMEA/ C-FMEA)

六. FMEA 之應用

•講師解說
•實例展示
•個案研討
•即席問答

課程諮詢