睿華講堂:微利時代企業製造現場改造利器〝3T〞

作者:info於 2016-07-12
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作者      睿華國際管理顧問股份有限公司   資深顧問   吳新寶

如今國內外企業面對毛利跌破2%、1%甚至更低的微利時代來臨,而在國內外產業界面對微利的刺激下,也很積極尋求轉型及改造新契機,期許能使企業擴大獲利空間。在現今諸多改造活動中,不外乎都是要提升企業整體競爭力以求維繫與生存。

當今廣被國內外企業認同的三大製造管理技術〝3T〞(TPM、TLM、TQM),全員生產管理(Total  Productive  Management,簡稱TPM)、全員精實管理(Total Lean Management,簡稱,TLM),與全面品質管制(Total Quality Management,簡稱TQM/TQC)。目前〝3T〞在世界各國各企業間都普遍在實施,對於企業整體競爭力提升,也產生了很有成效的實質證明。

然而〝3T〞各自活動重點、特色和改善對象以及最後所追求目標都有所不同,整理如下表所示:

區分

TPM

TLM

TQM

起源

預防保養(PM

生產保養(PM

超商方式(PULL方式)

SQC

管理物件

設備・人・成本

庫存
3M(勉強・浪費・不平均)

品質
(製品・工作)

達成手段

應有狀態之追求
現場現物・原理原則

即時化生產
現場現物

管理體系化
(系統化・標準化)

人才培育

固有技術中心
(設備技術、保全技術)

多能工化

管理技術中心

(QC手法)

活動方式

重複小集團、分科會

行政編制
専門幕僚

方針管理
(QCC)

追求目標

零損失

(零災害.零不良.零故障)

零庫存

零浪費

顧客滿意度

PPM品質

 

TPM是以改造人的觀念及設備體質為出發點,追求職場『零災害』、設備『零故障』、產品『零不良』。

TLM是縮短交期,消除庫存浪費為出發點,追求製程『零庫存』、『零浪費』。

TQM是以產品製程、服務品質為出發點,追求顧客『零抱怨』、產品『PPM』。

三項管理工具使企業達成持續不段改善、強化經營體質、進而提升整體競爭力之需求。

很多企業在推動〝3T〞過程,公司內各部也大都有自己的想發與做法,所以在實際運作上卻往往面臨到一些問題,如:發現過於集中追求品質確保,導致效率不佳或專注於生產效率提昇縮短交期,卻發生設備耗損故障頻發和影響品質等問題。

以個人多年參與產業生產經驗要能真正為企業建立優質的管理活動,需從產業性質做完整且系統性的規劃,一般而言,建議以品質為前提,設備為基礎,精實為晉階。企業要永續經營,就要建立企業獨特的組織文化與正派經營形象,而持續改善,創新卓越這也正是促進公司不斷成長及向上提升競爭力的不二法門。