睿華講堂:精實生產-產銷及無縫供應鏈管理系統

85 次閱讀

這些庫存管理之問題,是很多企業主及業務、生產、生管單位主管所困擾的,在庫存管理要達到產銷及無縫供應鏈管理的最適化,須從下游的客戶端業務銷售開始管理,如何依照銷售狀況即時調整生產,滿足市場需求是最重要的課題。 



睿華國際精實生產-產銷及無縫供應鏈管理系統

困擾1.業務單位:滯銷的產品庫存太多了,熱銷產品又趕不上銷售速度。
困擾2.生管倉儲單位:零件庫存多,呆料、滯物料多,庫房爆滿,造成物料找尋及搬運的工時浪費。
困擾3.生產單位:常發生某一項零件不足、部分零件多出來或部分欠缺尾數而無法整批量生產完成,無法達成百分之百(100%)的生產目標。
困擾4.物料規劃單位:零件物料發生品質不良、料帳不相符、組裝不良,導致零件不足需要追加請購作業,也有零件多出來導致久滯之庫存、甚至變成呆料問題。

 

以上這些庫存管理之問題,是很多企業主及業務、生產、生管單位主管所困擾的,在庫存管理要達到產銷及無縫供應鏈管理的最適化,須從下游的客戶端業務銷售開始管理,如何依照銷售狀況即時調整生產,滿足市場需求是最重要的課題。

 

由於環境與整體經濟體的變動,往往市場的需求與業務單位的預估銷售量,存在一定程度的差異。為了解決滯銷產品的庫存積壓,及銷售量突增的產品不足,導致客戶的需要滿意度下降狀況發生,應將市場反應與銷售訂單資訊每日進行彙整以便掌握生產節奏。

  

睿華精實生產-產銷及無縫供應鏈管理系統

◆DMS系統(Dealer Management system)-經銷店銷售資訊收集

◆MPB系統-產銷平衡,最適化生產序

舉例來說,汽車企業集團整合經銷商的每天銷售台數,由DMS系統(Dealer Management system),將全台近130個經銷店每天銷售的車型、式樣、配備及顏色,進行資訊收集,再與MPBS產銷平衡系統中進行訂單安排追蹤及交期回應,若庫存天數低於系統運算設定的安全存量時,就會進行→依訂單/生產限制條件安排每日最適化生產車序/來調整。另外在產銷平衡系統中,也由業務部門建置該年度的市場預測銷售計劃,並由生管部門展開為→中程/長程的生產規劃。

 

◆ERP系統-結轉生產零組件提供預示量

◆SCM(Supply Chain management system)平台-供應商採購依據

◆PDVC製造系統(Production data value chain system)-生產限制條件分析後的最適化生產序

◆SCM(供應鏈管理平台)系統-串聯供應商與物流中心進行即時JIS+JIT

這些銷售及生產規劃資訊,透過ERP系統結轉汽車的零組件BOM表,產出各供應商零組件訂單的預示量,再透過SCM(Supply Chain management system)平台,同步提供給供應商作為事先購買材料的依據;在生產線相關的PDVC製造系統(Production data value chain system)中,由生產計劃單位→依訂單/生產限制條件安排每日最適化的生產車序,並於生產中每部車皆採RFID進行即時的實績資訊收集,及透明化的管控生產進度即時追蹤,再由ERP系統結轉BOM產出訂單資訊+生產車序的即時提供,並進行JIS(Just in Sequence)&JIT(Just in Time)管理的物料交貨指示,即時由SCM(供應鏈管理平台)系統,通知所有協力供應廠商及物流中心,進行即時JIS+JIT交貨入廠作業,而且各供應商相關的交貨進度狀況也同步納入PDVC系統中進行監控,若有交貨異常狀況發生時,會由系統自動發出警示及統計各流程中異常的件數及時間,以利進行緊急的臨時對應改善及事後永久對策的處理,來確保生產的順暢。

 

在數字化轉型時代,善用系統平台將訊息串聯,就能使供應鏈與生產端無縫接軌,達到簡化庫存料架提升作業效率與精準生產的目的。

睿華國際精實生產總監游國治

 

    透過Line@洽詢線上專員    透過網站立即聯繫我們

    

文章

推薦

轉型的執行力

智能製造與數字化工廠轉型策略

數位化是資訊處理的一場革命

「智能」、「數位」、「永續」跨界人才職能培育

企業如何執行ESG與永續發展