睿華講堂:微利時代-企業製造現場改造利器「3T」

作者:info於 2017-06-10
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  如今國內外企業面對毛利跌破2%、1%甚至更低的微利時代來臨,而在國內外產業界面對微利的刺激下,也很積極尋求轉型及改造新契機,期許能使企業擴大獲利空間。在現今諸多改造活動中,不外乎都是要提升企業整體競爭力以求維繫與生存。



  今廣被國內外企業認同的三大製造管理技術〝3T〞(TPM、TLM、TQM),全員生產管理(Total Productive Management,簡稱TPM)、全員精實管理(Total Lean Management,簡稱,TLM),與全面品質管制(Total Quality Management,簡稱TQM/TQC)。目前〝3T〞在世界各國各企業間都普遍在實施,對於企業整體競爭力提升,也產生了很有成效的實質證明。
然而〝3T〞各自活動重點、特色和改善對象以及最後所追求目標都有所不同,整理如下表所示:

區分TPMTLMTQM
起源預防保養(PM)
生產保養(PM)
超商方式(PULL方式)SQC
管理物件設備・人・成本庫存
3M(勉強・浪費・不平均)

品質
(製品・工作)

達成手段應有狀態之追求
(現場現物・原理原則)
即時化生產
現場現物

管理體系化
(系統化・標準化)

人才培育固有技術中心
(設備技術、保全技術)
多能工化

管理技術中心
(QC手法)

活動方式重複小集團、分科會

行政編制
専門幕僚

方針管理
(QCC)

追求目標零損失
(零災害.零不良.零故障)

零庫存
零浪費

顧客滿意度
PPM品質

◎TPM是以改造人的觀念及設備體質為出發點,追求職場『零災害』、設備『零故障』、產品『零不良』。

◎TLM是縮短交期,消除庫存浪費為出發點,追求製程『零庫存』、『零浪費』。

◎TQM是以產品製程、服務品質為出發點,追求顧客『零抱怨』、產品『PPM』。
三項管理工具使企業達成持續不段改善、強化經營體質、進而提升整體競爭力之需求。

  很多企業在推動〝3T〞過程,公司內各部也大都有自己的想發與做法,所以在實際運作上卻往往面臨到一些問題,如:發現過於集中追求品質確保,導致效率不佳或專注於生產效率提昇縮短交期,卻發生設備耗損故障頻發和影響品質等問題。

  以個人多年參與產業生產經驗要能真正為企業建立優質的管理活動,需從產業性質做完整且系統性的規劃,一般而言,建議以品質為前提,設備為基礎,精實為晉階。企業要永續經營,就要建立企業獨特的組織文化與正派經營形象,而持續改善,創新卓越這也正是促進公司不斷成長及向上提升競爭力的不二法門。